Tube Tech Machinery - FL 400 3DNL-OTH-TUB-2006-00001

Extra informatie

Voordelen van de machine

• Technische voordelen van de machine:
  • - Lengte laadbuis: 4000 mm min. / 14000 mm max. Lengte losbuis: 800 mm min. / 14000 mm max.
  • - Buisgewicht: 290 kg/m max. Buisdoorsnede: rond, vierkant, rechthoekig, ovaal
  • - Diameter ronde doorsnede: ø 40 tot ø 406 mm max, afmeting vierkante doorsnede: 40x40 tot 300x300 mm max, afmeting rechthoekige, ovale doorsnede: 300x250 mm max.
  • - Diam. Voor laden vanuit bundel: ø 254 mm max.
  • - Onbelast deel op ketting: 800 mm min.
  • - Mandrijns lineaire snelheid: 70 m/min max
  • - Gestuurde assen: 24 - 3d laserkop
• Kwalitatieve Machine-voordelen.:
  • - Herziening in 2012:
  • - Vervanging van de belangrijkste slijtageonderdelen: - alle lagers van de 4 klauwplaten op de rail - snijkop zelf - igus kabelhaspelbakken die met de klauwplaten meelopen
  • - Up-to-date machinebesturingssoftware (door ttm)
  • - Inspectie van alle bewegende delen laden/lossen (voor en achter) - alles openen, controleren, smeren, vervangen, sluiten
  • - Tolerantietests bij inbedrijfstelling op alle assen: - nauwkeurigheid - herhaalnauwkeurigheid
  • - Buistransport (opspandoorns): de buis wordt in en uit de bewerkingszone (snijzone) gebracht door middel van vier opspandoorns: daar ondergaat de buis een bewerking, ook met behulp van rotatie en lineaire beweging van dezelfde opspandoorns. Na de bewerking wordt de buis naar de achterste loszone getransporteerd of in de centrale loszone gelost.
  • - Laadzones (er zijn twee soorten laadzones):
  • - Voorbelading, uitgevoerd door vijf parallelle kettingen voor het transporteren van de buis en vier laadmanipulatoren om de buis te liŌen en te transporteren naar het gebied waar deze wordt overgenomen door de mandrels.
  • - Achterwaarts laden (of bundelladen), waarbij de buizen in bundels worden opgeslagen en één voor één worden geladen (door middel van dezelfde vier manipulatoren die het voorwaarts laden verzorgen) en naar de overnameplaats naar de mandrels worden gebracht.
  • - Snijzone: de laserstraal wordt gegenereerd in een trumpf bron (tlf 4000), met behulp van c02, n2 en he. Achtereenvolgens wordt hij door middel van een aantal spiegels naar de kop geleid, waar hij het werkstuk zal bewerken. De bewerking wordt verkregen door een vijfassig (xm, ym, zm, a, c) lasersysteem dat het mogelijk maakt om in de hele ruimte rond de kopmond te snijden. Door gebruik te maken van de hulpassen u, v, w en a1 kunnen de eerste ook werken door interpolatie tussen deze assen, gebruikmakend (ook om de bewerking laag te houden) van rotatie en lineaire bewegingen van de opspandoorns. De afstand tussen het mondstuk en het werkstuk wordt constant gecontroleerd door middel van een precitec capacitieve sensor.

Betalingstermijnen

• Vooruitbetaling

• Financiering van activa